{"id":102970,"date":"2026-08-03T12:08:47","date_gmt":"2026-08-03T10:08:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ddxgroup.com\/?p=102970"},"modified":"2026-08-03T12:08:48","modified_gmt":"2026-08-03T10:08:48","slug":"remote-installation-und-cnc-kurs-fur-einen-kunden-aus-malta-auf-einer-biesse-rover-b","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ddxgroup.com\/de\/2026\/08\/03\/remote-installation-und-cnc-kurs-fur-einen-kunden-aus-malta-auf-einer-biesse-rover-b\/","title":{"rendered":"Remote-Installation und CNC-Kurs f\u00fcr einen Kunden aus Malta auf einer Biesse Rover B"},"content":{"rendered":"

Wenn ein neues Bearbeitungszentrum geliefert wird, richtet sich die gesamte Aufmerksamkeit auf die CNC-Maschine<\/strong>. Doch zwischen der in der Werkstatt installierten Biesse Rover B und dem ersten gefertigten Werkst\u00fcck liegt ein Schritt, den man nicht zusammen mit der Anlage kauft: die Programmierung des Bearbeitungszentrums.<\/strong> <\/p>\n

Diesen Aspekt untersch\u00e4tzen Unternehmen h\u00e4ufig. Der \u00dcbergang von Standardbearbeitungen zur 3D-Modellierung erfordert andere Kompetenzen<\/strong> und solange diese nicht vorhanden sind, arbeitet die Maschine unter ihren M\u00f6glichkeiten.  <\/p>\n

Wir von DDX beschr\u00e4nken uns nicht darauf, die Software zu installieren und technischen Support zu leisten<\/strong>. Wir konzipieren einen CNC-Kurs, der auf der Integration zwischen EasyWOOD<\/a><\/strong> und der Maschine in Ihrer Werkstatt aufbaut \u2013 und zwar anhand der Werkst\u00fccke, die Sie tats\u00e4chlich produzieren. <\/p>\n

Genau das haben wir f\u00fcr einen maltesischen Kunden umgesetzt<\/strong>, der auf Wohnaccessoires und Einrichtungselemente spezialisiert ist. Wir haben unsere Software f\u00fcr die Holzbearbeitung installiert, den Postprozessor konfiguriert und die Bediener vollst\u00e4ndig remote geschult \u2013 ohne auch nur ins Flugzeug zu steigen.  <\/p>\n

In diesem Beitrag erz\u00e4hlen wir Ihnen Schritt f\u00fcr Schritt, wie es gelaufen ist.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Die CNC-Fertigung des Kunden und die zu bew\u00e4ltigende Herausforderung<\/h2><\/div>

Bei dieser Installation betreute unser Fachtechniker Alan Pellegrini einen maltesischen Kunden aus der M\u00f6belfertigung<\/strong>. Eine Branche, in der der Mehrwert nicht in der Wiederholbarkeit liegt, sondern darin, auf die Anforderungen der Kunden einzugehen.  <\/p>\n

Die Schwierigkeit besteht darin, gekr\u00fcmmte Fl\u00e4chen, komplexe Geometrien und Einzelanfertigungen zu realisieren, die die Bearbeitung eines dreidimensionalen Modells voraussetzen. Und genau hier machen die Kompetenzen des Bedieners den Unterschied<\/strong>: bei der Verwaltung der Fl\u00e4chen, bei den Schruppstrategien, beim Schlichten und bei der Kontrolle kritischer Bereiche.  <\/p>\n

Die Herausforderung bestand also darin, den Kunden in die Lage zu versetzen<\/strong>, die von seiner Fertigung geforderten 3D-Werkst\u00fccke selbstst\u00e4ndig<\/strong> und aus der Ferne zu konstruieren und zu programmieren.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Die Biesse Rover B: Vielseitigkeit und Individualisierung<\/h2><\/div>

Die Biesse<\/a><\/strong> Rover B<\/strong> geh\u00f6rt zu den am weitesten verbreiteten Bearbeitungszentren in Betrieben der Holzbearbeitung. Es handelt sich um eine vielseitige Maschine<\/strong>, die sowohl f\u00fcr das Einzelst\u00fcck als auch f\u00fcr die Serienfertigung ausgelegt ist.  <\/p>\n

Dank ihres hohen Individualisierungsgrads stellt<\/strong> die Biesse Rover B einen operativen Vorteil f\u00fcr die Produktion dar \u2013 allerdings nur dann, wenn die steuernde Software exakt wei\u00df, wie die Maschine aufgebaut ist. Anzahl der Achsen, geladene Werkzeuge, montierte Aggregate, Nullpunkte, Tischtyp: Das sind Variablen, die sich von Installation zu Installation unterscheiden<\/strong>. <\/p>\n<\/div>

M\u00f6chten Sie mehr \u00fcber die Rolle des Postprozessors in der CNC-Fertigung erfahren? Wir haben genau zu diesem Thema einen Beitrag verfasst. <\/strong><\/p>\n<\/div>

Lesen Sie ihn gleich<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

So laufen eine Remote-Installation und ein CNC-Kurs ab<\/h2><\/div>

Wenn Sie sich fragen, wie wir eine Installation und einen CNC-Kurs<\/a><\/strong> aus der Ferne abwickeln, lautet die Antwort schlicht: \u00fcber den Rechner des Kunden<\/strong>. Unser Techniker Alan Pellegrini hat sich per Bildschirmfreigabe verbunden und am realen Arbeitsplatz gearbeitet, als w\u00e4re er vor Ort.  <\/p>\n

So war der Einsatz aufgebaut.<\/p>\n<\/div>

Installation und Konfiguration<\/h3><\/div>

Alan hat EasyWOOD per Fernverbindung auf dem Arbeitsplatz des Kunden installiert<\/strong>. Anschlie\u00dfend hat er den Postprozessor auf Basis der tats\u00e4chlich in der Werkstatt vorhandenen Biesse Rover B konfiguriert. Zum Schluss hat er \u00fcberpr\u00fcft, ob der erzeugte Code korrekt ist. <\/p>\n<\/div>

Vorbereitung der Arbeitsumgebung<\/h3><\/div>

Unser Techniker hat die realen Werkzeuge<\/strong> geladen, die Bearbeitungsparameter <\/strong>definiert und die Bibliothek vorbereitet<\/strong>, mit der der Kunde arbeiten wird. Dieser Schritt ist es, der die Software tats\u00e4chlich einsatzf\u00e4hig macht. <\/p>\n<\/div>

Der CNC-Kurs an einem kompletten Projekt<\/h3><\/div>

Hier liegt das Herzst\u00fcck des Einsatzes. Statt die Funktionen theoretisch zu erkl\u00e4ren, haben wir ein Projekt von Anfang bis Ende umgesetzt<\/strong>: einen Sportwagen <\/strong>mit den Ma\u00dfen von rund 400 x 280 mm und einer St\u00e4rke von 70 mm. <\/p>\n

Dazu ist Alan von einer 3D-Datei des Fahrzeugs<\/strong> ausgegangen, die er in EasyWOOD importiert hat. Auf Basis des Modells hat er die Fl\u00e4chen erzeugt<\/strong>, die f\u00fcr die Bearbeitungen erforderlich sind.  <\/p>\n

Anschlie\u00dfend ging es ans Schruppen<\/strong>, um den Gro\u00dfteil des \u00fcbersch\u00fcssigen Materials in m\u00f6glichst kurzer Zeit abzutragen. Mit mehreren Schlichtdurchg\u00e4ngen in unterschiedlichen Anstellwinkeln wurden Motorhaube<\/strong>, Seitenpartien und Heck des Modells bearbeitet und fertiggestellt.  <\/p>\n

Da einige Bereiche empfindlicher sind als andere \u2013 in unserem Fall der hintere Bereich auf H\u00f6he der Scheinwerfer sowie die Details der Seitent\u00fcren \u2013, hat unser Techniker gezielte Bearbeitungen erg\u00e4nzt<\/strong>, um den geforderten Detaillierungsgrad zu erreichen.<\/p>\n<\/div>

\u00dcberpr\u00fcfung und Test an der Maschine<\/h3><\/div>

Vor dem Produktionsstart hat Alan mit einer Simulation <\/strong>\u00fcberpr\u00fcft, ob die Werkzeugwege korrekt sind, um m\u00f6gliche Kollisionen auszuschlie\u00dfen<\/strong>. Danach wurde das Projekt auf der Biesse Rover B gefertigt  <\/p>\n<\/div>

Sie m\u00f6chten wissen, was Sie von Ihrem Anbieter in puncto Customer Care und technischen Support erwarten d\u00fcrfen? <\/strong><\/p>\n<\/div>

Lesen Sie hier<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Die Vorteile eines CNC-Kurses und einer Remote-Installation<\/h2><\/div>

Die Vorteile <\/strong>einer aus der Ferne abgewickelten Installation und eines CNC-Kurses sind vielf\u00e4ltig. <\/p>\n