Quando arriva un nuovo centro di lavoro, l’attenzione è tutta sulla macchina CNC. Ma tra la Biesse Rover B installata in officina e il primo pezzo prodotto, c’è un passaggio che non si compra insieme all’impianto: la programmazione del centro di lavoro.

Questo è un aspetto che, spesso, viene sottovalutato dalle aziende. Il passaggio dalle lavorazioni standard alla modellazione 3D richiede competenze diverse e finché non si acquisiscono, la macchina lavora al di sotto delle sue possibilità. 

Noi di DDX non ci limitiamo a installare il software e fornire supporto tecnico. Strutturiamo un corso CNC costruito sull’integrazione tra EasyWOOD e la macchina che hai in officina, lavorando sui pezzi che produci davvero.

È quello che abbiamo fatto per un nostro cliente maltese specializzato in complementi d’arredo. Abbiamo installato il nostro software per la lavorazione del legno, configurato il post-processore e formato gli operatori completamente da remoto (senza nemmeno salire su un aereo). 

In questo articolo ti raccontiamo come è andata, passaggio dopo passaggio.

Per questa installazione, il nostro tecnico specializzato Alan Pellegrini, ha seguito un cliente maltese specializzato nella produzione di mobili. Un settore in cui il valore non sta nella ripetitività, ma nel rispondere alle esigenze del cliente. 

La difficoltà è quella di realizzare superfici curve, geometrie complesse e pezzi su richiesta che implicano la lavorazione di un modello tridimensionale. Ed è qui che le competenze dell’operatore fanno la differenza nella gestione delle superfici, delle strategie di sgrossatura, delle finiture e del controllo delle zone critiche. 

La sfida, dunque, consisteva nel mettere il cliente in condizione di progettare e programmare da solo i pezzi 3D che la sua produzione richiede a distanza.

La Biesse Rover B è uno dei centri di lavoro più diffusi nelle aziende specializzate nella lavorazione del legno. Si tratta di una macchina versatile, pensata per gestire il singolo pezzo, ma anche la produzione in serie. 

La Biesse Rover B, grazie al suo elevato grado di personalizzazione, rappresenta un vantaggio operativo per la produzione, ma solo se il software che la comanda conosce esattamente com’è fatta. Numero di assi, utensili caricati, aggregati montati, origini, tipo di piano: sono variabili che cambiano da un’installazione all’altra.

Vuoi saperne di più sul ruolo del post-processore nella produzione CNC? Abbiamo scritto un articolo proprio su questo tema.

Se ti stai chiedendo come gestiamo un’installazione e un corso CNC da remoto, la risposta è semplice: con il computer del cliente. Il nostro tecnico, Alan Pellegrini, si è collegato in condivisione schermo e lavora sulla postazione reale, come se fosse in presenza. 

Ecco come si è articolato l’intervento.

Alan ha installato EasyWOOD in collegamento remoto sulla postazione del cliente. Successivamente, ha configurato il post-processore sulla base della Biesse Rover B effettivamente presente in officina. Infine, ha verificato che il codice generato fosse corretto.

Il nostro tecnico ha caricato gli utensili reali, definito i parametri di lavorazione e preparato la libreria che il cliente utilizzerà. Questo passaggio è quello che rende il software effettivamente utilizzabile.

Qui sta il cuore dell’intervento. Invece di spiegare le funzioni in modo teorico, abbiamo realizzato un progetto dall’inizio alla fine: un’automobile sportiva di circa 400 x 280 mm e con uno spessore di 70 mm.

Per farlo, Alan è partito da un file 3D dell’automobile che ha importato in EasyWOOD. Sulla base del modello ha generato le superfici necessarie per applicare le lavorazioni. 

Successivamente, è passato alla sgrossatura per rimuovere gran parte del materiale in eccesso nel minor tempo possibile. Con diverse passate di finitura a inclinazioni differenti, il cofano, le fiancate e la coda del modello sono state lavorate e rifinite. 

Dato che alcune zone sono più delicate di altre (nel nostro caso, la parte posteriore, in corrispondenza dei fari e il dettaglio delle portiere laterali), il nostro tecnico ha aggiunto delle lavorazioni specifiche per ottenere il grado di definizione richiesto.

Prima di procedere con la produzione, Alan ha verificato con una simulazione che i percorsi utensile fossero corretti, in modo da evitare eventuali collisioni. Poi, il progetto è stato realizzato sulla Biesse Rover B. 

Vuoi sapere cosa pretendere dal tuo vendor in termini di Customer Care e supporto tecnico?

I vantaggi della gestione di un’installazione e di un corso CNC da remoto sono molteplici. 

• Nessuna barriera geografica: il supporto tecnico rimane lo stesso sia per i clienti italiani sia per gli stranieri. 
• Nessun costo di trasferta
• Tempi di attivazione più rapidi: le sessioni si programmano nel giro di pochi giorni.
• Acquisizione delle competenze: il corso CNC viene distribuito in più sessioni, lasciando il tempo di interiorizzare le diverse nozioni apprese anche con esercitazioni sul campo. 
• Continuità produttiva: l’impianto non si ferma perché le sessioni si incastrano tra le varie attività, senza bloccare la produzione. 

Parliamo della tua produzione: ti mostriamo cosa può fare il tuo CNC con il CAD/CAM giusto.