Cuando llega un nuevo centro de mecanizado, toda la atención se centra en la máquina CNC. Pero entre la Biesse Rover B instalada en el taller y la primera pieza producida hay un paso que no se compra junto con la instalación: la programación del centro de mecanizado.

Es un aspecto que, a menudo, las empresas subestiman. El paso de los mecanizados estándar al modelado 3D exige competencias distintas y, hasta que no se adquieren, la máquina trabaja por debajo de sus posibilidades.  

En DDX no nos limitamos a instalar el software y ofrecer soporte técnico. Estructuramos un curso CNC construido sobre la integración entre EasyWOOD y la máquina que tienes en tu taller, trabajando sobre las piezas que produces realmente.

Es lo que hicimos para un cliente maltés especializado en complementos de decoración. Instalamos nuestro software para la mecanización de la madera, configuramos el postprocesador y formamos a los operarios completamente en remoto, sin siquiera subirnos a un avión.  

En este artículo te contamos cómo fue, paso a paso.

Para esta instalación, nuestro técnico especializado Alan Pellegrini acompañó a un cliente maltés especializado en la fabricación de muebles. Un sector en el que el valor no está en la repetitividad, sino en dar respuesta a las exigencias del cliente.  

La dificultad consiste en realizar superficies curvas, geometrías complejas y piezas bajo pedido que implican el mecanizado de un modelo tridimensional. Y es aquí donde las competencias del operario marcan la diferencia: en la gestión de las superficies, en las estrategias de desbaste, en los acabados y en el control de las zonas críticas.  

El reto, por tanto, consistía en poner al cliente en condiciones de diseñar y programar por sí solo, a distancia, las piezas 3D que su producción requiere.

La Biesse Rover B es uno de los centros de mecanizado más extendidos en las empresas especializadas en la mecanización de la madera. Se trata de una máquina versátil, pensada para gestionar tanto la pieza única como la producción en serie.  

Gracias a su elevado grado de personalización, la Biesse Rover B representa una ventaja operativa para la producción, pero sólo si el software que la controla sabe exactamente cómo está configurada. Número de ejes, herramientas cargadas, agregados montados, orígenes, tipo de mesa: son variables que cambian de una instalación a otra.

¿Quieres saber más sobre el papel del postprocesador en la producción CNC? Hemos escrito un artículo precisamente sobre este tema.

Si te estás preguntando cómo gestionamos una instalación y un curso CNC en remoto, la respuesta es sencilla: con el ordenador del cliente. Nuestro técnico, Alan Pellegrini, se conectó compartiendo pantalla y trabajó sobre el puesto real, como si estuviera presencialmente.  

Así se articuló la intervención.

Alan instaló EasyWOOD mediante conexión remota en el puesto del cliente. A continuación, configuró el postprocesador sobre la base de la Biesse Rover B realmente presente en el taller. Por último, verificó que el código generado fuese correcto.

Nuestro técnico cargó las herramientas reales, definió los parámetros de mecanizado y preparó la biblioteca que utilizará el cliente. Este paso es el que hace que el software sea realmente utilizable.

Aquí está el corazón de la intervención. En lugar de explicar las funciones de forma teórica, realizamos un proyecto de principio a fin: un automóvil deportivo de unos 400 x 280 mm y con un espesor de 70 mm.

Para ello, Alan partió de un archivo 3D del automóvil que importó en EasyWOOD. Sobre la base del modelo, generó las superficies necesarias para aplicar los mecanizados.  

Después pasó al desbaste, para retirar gran parte del material sobrante en el menor tiempo posible. Con varias pasadas de acabado a distintas inclinaciones, el capó, los laterales y la parte trasera del modelo fueron mecanizados y rematados.  

Dado que algunas zonas son más delicadas que otras (en nuestro caso, la parte posterior, a la altura de los faros, y el detalle de las puertas laterales), nuestro técnico añadió mecanizados específicos para obtener el grado de definición requerido.

Antes de proceder con la producción, Alan verificó mediante una simulación que las trayectorias de herramienta fueran correctas, para evitar posibles colisiones. Después, el proyecto se realizó en la Biesse Rover B.  

¿Quieres saber qué debes exigir a tu proveedor en términos de Customer Care y soporte técnico?

Las ventajas de gestionar una instalación y un curso CNC en remoto son múltiples. 

• Ninguna barrera geográfica: el soporte técnico es el mismo tanto para los clientes italianos como para los extranjeros. 
• Ningún coste de desplazamiento
• Tiempos de activación más rápidos: las sesiones se programan en pocos días.
• Adquisición real de competencias: el curso CNC se distribuye en varias sesiones, dejando tiempo para interiorizar los distintos conceptos aprendidos, también con ejercicios prácticos en el taller. 
• Continuidad productiva: la instalación no se detiene, porque las sesiones se encajan entre las distintas actividades, sin bloquear la producción. 

Hablemos de tu producción: te mostramos lo que puede hacer tu CNC con el CAD/CAM adecuado.